Engenharia e Controle de Qualidade
Na Hórus, a qualidade começa antes da fabricação.
A experiência de nossa equipe em engenharia, desenvolvimento de produtos, caldeiraria e processos industriais orienta a definição dos materiais, das geometrias, dos métodos de fabricação e dos critérios de inspeção de cada componente.
Ao longo da produção, engenharia e controle de qualidade atuam de forma integrada, acompanhando as etapas críticas do processo e verificando a conformidade com os requisitos definidos em projeto.
Corte a Laser
O corte a laser permite produzir componentes com elevada precisão dimensional, qualidade de acabamento e repetibilidade.
A tecnologia possibilita o processamento de diferentes geometrias e espessuras, reduzindo variações e proporcionando maior eficiência às etapas seguintes de fabricação.
Dobra e Conformação
Os processos de dobra e conformação são realizados de acordo com os parâmetros definidos em projeto, respeitando dimensões, ângulos e características específicas de cada componente.
O controle dessas operações é essencial para garantir o correto posicionamento das peças, a precisão dos conjuntos e a compatibilidade do produto final.
Usinagem CNC
A usinagem CNC é realizada em torno de alta tecnologia, equipado com ferramentas acionadas, permitindo executar diferentes operações em uma única preparação.
Além do torneamento convencional, o equipamento possibilita realizar furações longitudinais e fora de centro, fresagens, roscas, canais e outras geometrias com elevada precisão dimensional.
Essa capacidade reduz reposicionamentos, amplia a repetibilidade do processo e proporciona maior consistência na fabricação de componentes de maior complexidade.
Usinagem CNC de Polímeros
Contamos com máquina CNC dedicada à fresagem e à usinagem de polímeros técnicos, ampliando nossa capacidade de fabricação de componentes plásticos para diferentes aplicações agrícolas.
Esse processo é aplicado na fabricação de componentes em material UHMWPE, selecionado conforme os requisitos de resistência, desgaste e desempenho de cada aplicação.
Soldagem Manual e Robotizada
A Hórus realiza processos de soldagem manual e robotizada, definidos conforme as características técnicas, a geometria e o volume de produção de cada componente.
A soldagem robotizada proporciona maior padronização, repetibilidade e regularidade ao processo, contribuindo para a consistência dos conjuntos soldados. Já a soldagem manual oferece a flexibilidade necessária para atender componentes de maior complexidade e diferentes configurações construtivas.
A combinação entre profissionais qualificados, processos definidos e tecnologia de automação permite produzir conjuntos com precisão, resistência estrutural e confiabilidade.
Medição Tridimensional
A medição tridimensional permite inspecionar com elevada precisão geometrias, dimensões, ângulos, alinhamentos e posicionamentos entre os diferentes elementos de um componente.
Por meio da coleta de coordenadas, é possível comparar a peça fabricada com os dados definidos em projeto, identificar desvios e validar sua conformidade dimensional.
Na Hórus, esse recurso está integrado à rotina produtiva e é utilizado no desenvolvimento de novos produtos, na validação de protótipos e em verificações realizadas durante a fabricação e a inspeção final.
Pintura Eletrostática
A pintura eletrostática utiliza tinta em pó carregada eletricamente, proporcionando elevada eficiência de aplicação e formação de uma camada uniforme sobre a superfície metálica.
Após a aplicação, as peças passam por cura em estufa, onde o revestimento é fundido e polimerizado, formando uma película contínua, resistente e de acabamento homogêneo.
Em comparação com sistemas convencionais de pintura líquida, o processo oferece maior espessura e resistência do revestimento, melhor aproveitamento da tinta e menor utilização de solventes. O resultado é uma proteção mais durável contra corrosão, impactos e desgaste superficial, especialmente adequada às condições severas das aplicações agrícolas.