Capacidades industriais
Conheça os principais recursos e processos aplicados no desenvolvimento e na fabricação dos produtos Hórus.
Engenharia e controle de qualidade
Na Hórus, a qualidade começa antes da fabricação. Nossa equipe define materiais, geometrias, métodos de produção e critérios de inspeção conforme a função e os requisitos de cada componente.
Durante a produção, a engenharia e o controle de qualidade acompanham as etapas críticas e verificam a conformidade com o projeto, contribuindo para maior consistência e confiabilidade do produto final.
Corte a laser
O corte a laser permite produzir componentes em chapa com precisão dimensional, repetibilidade e qualidade de corte.
A programação das geometrias e dos parâmetros de corte reduz variações e retrabalhos, preparando as peças para as etapas de dobra, usinagem e soldagem.
Dobra e conformação
Os processos de dobra e conformação seguem os parâmetros definidos em projeto, como ângulos, raios e sequências de operação.
O controle dessas variáveis assegura a geometria correta das peças e facilita o posicionamento e a montagem dos conjuntos.
Usinagem CNC
A usinagem é realizada em torno CNC equipado com ferramentas acionadas, permitindo executar torneamento, fresamento, roscas, canais e furações axiais ou fora de centro em uma única fixação.
Essa capacidade reduz reposicionamentos e o acúmulo de erros entre operações, proporcionando maior precisão na fabricação de componentes complexos.
Usinagem CNC de polímeros
Nosso router CNC é dedicado à fresagem de polímeros técnicos, como o UHMWPE.
O equipamento permite produzir contornos, furos, rasgos e geometrias específicas com precisão, ampliando nossa capacidade de fabricar componentes plásticos destinados a aplicações de desgaste e deslizamento em máquinas agrícolas.
Soldagem manual e robotizada
A Hórus utiliza processos de soldagem manual e robotizada, definidos conforme a geometria, a complexidade e o volume de produção de cada componente.
Na soldagem robotizada, os parâmetros de operação são controlados de forma precisa, proporcionando maior repetibilidade dos cordões, estabilidade do processo e uniformidade entre as peças produzidas.
A soldagem manual complementa esse processo, oferecendo a flexibilidade necessária para conjuntos de maior complexidade, diferentes configurações construtivas e menores volumes de produção.
A combinação entre automação, profissionais qualificados e procedimentos definidos contribui para a resistência estrutural, a consistência dimensional e a confiabilidade dos conjuntos soldados.
Medição tridimensional
Com o braço de medição tridimensional, inspecionamos geometrias, dimensões, ângulos, alinhamentos e posições entre os elementos de um componente.
A coleta de coordenadas permite comparar a peça com os dados definidos em projeto, identificar desvios e validar sua conformidade dimensional.
O equipamento é utilizado no desenvolvimento de novos produtos, na validação de protótipos e na inspeção dimensional de peças e conjuntos, contribuindo para maior precisão, repetibilidade e confiabilidade.
Pintura eletrostática
Na pintura eletrostática, a tinta em pó é carregada eletricamente e adere de maneira uniforme à superfície metálica.
Após a aplicação, as peças passam por cura em estufa, formando uma camada contínua, bem aderida e de espessura uniforme.
Quando associada a uma preparação de superfície adequada, a pintura eletrostática oferece maior resistência e durabilidade do que a pintura líquida convencional, proporcionando melhor proteção contra corrosão, impactos e desgaste nas condições severas das aplicações agrícolas.